درباره ما
شرکت صنایع روشنایی بیتانور با هدف تولید انواع چراغ و پایه چراغ در مساحتی بالغ بر 10000 متر تاسیس گردید. هم اکنون این شرکت با مد نظر قرار دادن آخرین فناوری های روز دنیا و تنوع بینظیر در طراحی و سلیقه عالی پسند مشتریان خود، به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان محصولات روشنایی شناخته شده است. این شرکت با داشتن واحدهای مختلف شامل: طراحی، قالب سازی، تزریق پلاستیک، دایکاست، پرداخت کاری، جوشکاری،شست و شوی شیمیایی، خطوط پیشرفته رنگ پودر الکترواستاتیک، مونتاژ، مهندسی فروش و مدیران و پرسنل مجرب می باشد که با استفاده از مواد اولیه مرغوب، سرعت در تولید و تحویل، کنترل کیفیت مستمر، خدمات قبل و پس از فروش،ارائه ضمانت نامه کیفیت محصول، تامین مادام العمر قطعات یدکی و مطابق با استانداردهای معتبر داخلی و اروپایی سعی در توسعه کمی و کیفی محصولات خود داشته و همیشه سعی بر این داشتیم که رضایتمندی شما مشتریان گرامی را به عنوان محور اصلی اهداف خود قرار دهیم.
صنایع روشنایی بیتانور
صنایع روشنایی بیتانور با 3 دهه سابقه در زمینه تولید چراغ‌های دکوراتیو همواره تلاش نموده تا در حد امکان رضایت مشتریان خود را تامین نموده و محصولات تولیدی خود را باآخرین فن آوری های روزدنیا به روش دایکاست عرضه نماید.
صنایع روشنایی بیتانور با 10 سال سابقه در زمینه تولید چراغ‌های دکوراتیو همواره تلاش نموده تا در حد امکان رضایت مشتریان خود را تامین نموده و محصولات تولیدی خود را باآخرین فن آوری های روزدنیا به روش دایکاست عرضه نماید.
بیتانور در حوزه تولید چراغ های روشنایی،۱۰ سال سابقه کاری دارد و با جدیدترین تکنولوژی روز با روش دایکست فعالیت می کند. چراغ های تولید شده توسط این برند،تماما نصب آسان دارند و همه محصولات با ضمانت ارائه می شود.
برای مشاوره رایگان و یا خرید از مجموعه بیتانور کافیست به بخش تماس با ما مراجعه کنید و یا با ما تماس بگیرید! 9101264144 98+
واحد تحقیق و توسعه
تحقیق و توسعه فن‌آورانه، و در اروپا RTD) عبارت است از رشته فعالیت‌های مشخصی در یک کسب و کار. بنا به تعریف سازمان همکاری اقتصادی و توسعه، پژوهش و گسترش به «کار خلاقانه‌ای گفته میشود که به‌طور سیستماتیک انجام میشود تا به دانش موجود بیفزاید و این دانش را برای ابداع کاربردهای تازه به‌کارببرد.
واحد قالب‌سازی
قالب‌سازی (به انگلیسی: molding) و طراحی قالب بخش بزرگی از مهندسی ساخت و تولید و اولین مرحله از تولید یک محصول می‌باشد. به طور کلی قالب ابزار شکل دهی هر نوع محصولی است؛ به صورتی که مانند یک الگو کمک می کند تا محصول شکل دلخواه کارفرما را به خود بگیرد. بنا بر همین تعریف قالب‌سازی اولین قدم از تولید محصول صنعتی در تعداد انبوه می‌باشد
پلی کربنات
پلی کربنات چیست ؟
از نظر ساختاری به پلیمرهای ترموپلاستیکی که در ساختار شیمیایی خود گروه کربنات دارند , پلی کربنات گفته میشود .
پلی کربنات نوعی پلمیر ترموپلاستیکی محکم و قوی است .
ساختار مولکولی این ماده به گونه ای است که هنگام استفاده شدن در فرآیندهای مختلف , از خود استحکام زیاد , مقاومت حرارتی خوب , و ویسکوزیته نسبتا بالایی نشان میدهد .
بااین وجود استفاده از پلی کربنات در فرآیندهای ریخته گری و شکل دهی حرارتی معمولا راحت است و همین موضوع باعث شده که در صنعت ماده ای محبوب بوده و کاربردهای زیادی داشته باشد.
واحد ریخته گری
ریخته گری دایکاست یا ریخته‌گری تحت فشار چیست؟
روش تولید قطعه به وسیله ی تزریق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب، ریخته گری دایکاست یا تحت فشار نامیده میشود. اعمال فشار هنگام انتقال ماده مذاب به درون قالب موجب کاهش مک‌ها و تخلل‌ها شده و در نهایت قطعاتی با استحکام بالاتر تولید می گردد.
سالن‌های تولید
سالن‌های تولید یکی از مهم‌ترین بخش‌های یک واحد صنعتی هستند که فضای آن با استفاده از طراحی سوله‌هایی با سازه‌های مختلف ساخته می‌شوند. به طور کلی این سازه‌ها شامل سوله‌های فلزی، سوله‌های بتنی، سازه فضاکار و سازه‌های UBM هستند.
واحد سنگ‌زنی
سنگ‌زنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام میدهد. هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند. معمولاً سنگ‌زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت سطح است.
واحد برش کاری
به عملیات بریدن ورق فولادی به قطعات کوچک‌تر با استفاده از انواع روش‌های مکانیکی و دستی برشکاری ورق آهن می‌گویند. برشکاری به روش سنتی و مدرن، یکی از راه‌های آماده سازی فلزات برای مصارف گوناگون است. برش فلزات به دو روش سرد و گرم انجام میشود.
واحد جوش کاری
جوشکاری (به انگلیسی: Welding) یکی از روش‌های ساخت می‌باشد که هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی از قبیل فلز، سرامیک، پلیمر و کامپوزیت به‌یکدیگر است؛ و این کار معمولاً از طریق ایجاد حرارت بالا و ذوب ماده و سپس سرد کردن برای ایجاد جوش انجام میشود.
واحد پرسکاری
پرسکاری فلزات فرآیندی است که در آن با استفاده از قالب، یک قطعه را به شکل و فرم موردنظر درمی آورند. پرس کاری به صورت دستی و یا با دستگاه‌های پرس انجام می‌گردد. پرسکاری در خلاصه کلام به معنای تحت فشار قرار گرفتن فلزات به منظور شکل دهی بهتر آنها است.
واحد دریل کاری
دریل ابزاری است دستی یا الکتریکی، که برای سوراخ کردن چیزها به کار می رود. دریل را با توجه به قدرت آن و نیز با استفاده از مَتّه مناسب، می توان برای سوراخ کردن چوب، فلز و بتن به کار برد.
با پیشرفت ابزارها، امروزه نه تنها برای سوراخ کاری، بلکه با اضافه کردن قطعاتی دیگر، می توان امکاناتی مانند ساییدن، گردبر، عمودبر و… را هم به این دستگاه اضافه کرد.
واحد جوشکاری آرگون
جوشکاری آرگون در واقع یک نوع پرکاربرد در جوشکاری ذوبی است که با کمک گاز محافظ انجام می شود. در انجام دادن فرایند های جوشکاری تیگ، مهارت و تخصص می تواند یک امر مهم باشد. همانطور که اشاره کردیم جوشکاری با آرگون یک حالت از جوش ذوبی است که با نام جوشکاری TIG نیز شناخته می شود
واحد پولیش کاری
دستگاه ویبره پولیش: حرکت قطعاتی که قرار است صاف و صیقلی و پولیش شوند در مسیری دایره ای و طبق نیروی گریز از مرکز انجام می شود. شدت چرخش در دستگاه ویبره بین 900 تا 3600 دور در دقیقه است.
جهت صاف و صیقلی کردن ناصافی های ظریف از فرکانس های بالاتر و دامنه حرکتی کوچک تر استفاده می شود و جهت صاف و صیقلی کردن ناصافی های بزرگ تر از فرکانس های پایین تر و دامنه حرکتی بزرگ تر استفاده می شود.
واحد رنگ کاری
رنگ پودری الکترواستاتیک
همانطور که از نام این رنگ مشخص است، علاوه بر سایر رنگ های معمول که به صورت مایع می باشند، این نوع رنگ ها به صورت جامد و در حالت پودری تولید و نگهداری می شوند. رنگ پودری همانند رنگ مایع شامل رزین، هاردنر(جزء خشک کننده)، پیگمنت (رنگ دهنده)، فیلر (پر کننده) و مواد افزودنی می باشند که هر کدام نقش خاص خود را در خصوصیات رنگ ایفا می کنند. تمامی مواد اولیه به صورت پودری مورد استفاده قرار می گیرند و نحوه ترکیب این مواد نیز مکانیسم خاص خود را داراست.
واحد مونتاژ کاری
خط مونتاژ فرایندی در ساخت محصولات صنعتی است به این ترتیب که اجزا به صورت جزء به جزء یا نیمه-کامل در هر ایستگاه و به ترتیب افزوده میشود تا محصول نهایی تکمیل شود. با حرکت دادن قطعات سرهم شده از هر ایستگاه به ایستگاه دیگر به جای جابجا کردن آنها توسط هر نیرو، راندمان و سرعت کار افزایش می‌یابد.
واحد کنترل کیفیت
واحد کنترل کیفیت عبارت است از: اطمینان از تهیه و تولید کالا و خدمات طبق استانداردهای تعیین شده کنترل کیفیت مجموعه عملیاتی نظیر اندازه‌گیری یا آزمون است که روی یک محصول یا کالا انجام میشود تا مشخص شود آیا آن محصول با مشخصات فنی مورد نظر مطابقت دارد یا خیر.
واحد بسته بندی و انبار
انبار، ساختمان یا محوطه‌ای است که با بهره‌برداری از یک سیستم صحیح، طبقه‌بندی و تنظیم میشود. از انبار برای نگهداری یک یا چند نوع کالای بازرگانی، صنعتی، مواد اولیه، تولیدات و فرآورده‌های مختلف استفاده میشود.
